以下是凝膠色譜儀的常見故障及解決方法的描述：
1. 保留時間變化
- 原因：
- 柱溫變化：柱恒溫不穩(wěn)定，環(huán)境溫度波動或加熱裝置故障導(dǎo)致。
- 等度與梯度間未能充分平衡：切換流動相模式后未達(dá)到平衡狀態(tài)。
- 緩沖液容量不夠：緩沖液濃度低，無法有效維持 pH 值穩(wěn)定。
- 柱污染：樣品中的雜質(zhì)、殘留蛋白等在柱內(nèi)積累。
- 柱內(nèi)條件變化：流動相組成改變、流速波動等影響柱內(nèi)環(huán)境。
- 柱快達(dá)到壽命：長時間使用，柱效降低，接近使用壽命極限。
- 解決方法：
- 柱恒溫：確保柱溫恒定，必要時配置恒溫箱來控制溫度。
- 平衡柱子：至少用 10 倍柱體積的流動相平衡柱，使其達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。
- 增加緩沖液濃度：使用大于 25mmol/L 的緩沖液，增強緩沖能力。
- 沖洗柱子：每天用合適的溶劑沖洗柱子，去除污染物。
- 穩(wěn)定進樣條件：保持流動相組成的一致性，調(diào)節(jié)流速使其穩(wěn)定。
- 采用保護柱：在分析柱前連接保護柱，延長分析柱的使用壽命。
2. 保留時間縮短
- 原因：
- 流速增加：泵的輸出流量異常增大。
- 樣品超載：進樣量過大超出柱的承載能力。
- 鍵合相流失：流動相 pH 值不合適，導(dǎo)致固定相受損。
- 流動相組成變化：流動相中各組分比例改變。
- 溫度增加：柱溫過高，加速樣品在柱內(nèi)的傳輸速度。
- 解決方法：
- 檢查泵并重新設(shè)定流速：檢修泵，確保其正常工作，調(diào)整到合適的流速。
- 降低樣品量：減少進樣體積或濃度，避免柱過載。
- 控制流動相 pH 值：將流動相 pH 值保持在 3 - 7.5 之間，檢查柱的方向是否正確。
- 防止流動相蒸發(fā)或沉淀：密封好流動相容器，定期檢查和更換流動相。
- 柱恒溫：對柱子進行恒溫控制，防止溫度過高。
3. 保留時間延長
- 原因：
- 流速下降：管路泄漏、泵密封圈磨損或泵內(nèi)有氣泡。
- 硅膠柱上活性點變化：長期使用導(dǎo)致硅膠柱表面性質(zhì)改變。
- 解決方法：
- 檢查并修復(fù)管路泄漏：檢查管路連接處是否緊密，如有泄漏及時維修；更換磨損的泵密封圈；排除泵內(nèi)的氣泡。
- 改性硅膠柱：使用流動相改性劑，如加三乙胺，或采用堿至鈍化柱。
4. 出現(xiàn)肩峰
- 原因：
- 樣品體積過大：進樣量超過柱子的負(fù)荷能力。
- 樣品溶劑過強：樣品溶劑的洗脫能力過強。
- 柱塌陷或形成短路通道：柱子受到物理損傷或損壞。
- 柱內(nèi)燒結(jié)不銹鋼失效：燒結(jié)不銹鋼部件損壞。
- 進樣器損壞：進樣器的密封件、針頭等部件出現(xiàn)問題。
- 解決方法：
- 控制樣品體積：用流動相配樣，使總的樣品體積小于第一峰的 15%。
- 更換樣品溶劑：采用較弱的樣品溶劑，降低其洗脫能力。
- 更換色譜柱：若柱塌陷或形成短路通道，需更換新柱子，并采用較弱腐蝕性條件。
- 更換燒結(jié)不銹鋼并過濾樣品：更換燒結(jié)不銹鋼部件，加在線過濾器過濾樣品。
- 更換進樣器轉(zhuǎn)子：如進樣器損壞，及時更換進樣器轉(zhuǎn)子。
5. 鬼峰
- 原因：
- 進樣閥殘余峰：進樣閥清洗不干凈。
- 樣品中未知物：樣品中含有未被識別的雜質(zhì)或干擾物質(zhì)。
- 柱未平衡：柱子在使用前未達(dá)到平衡狀態(tài)。
- 水污染(反相)：使用的水含有雜質(zhì)或受到污染。
- 解決方法：
- 清洗進樣閥：每次使用后用強溶劑清洗進樣閥，改進閥和樣品的清洗方法。
- 處理樣品：對樣品進行預(yù)處理，去除其中的未知物。
- 重新平衡柱：用流動相作樣品溶劑重新平衡柱，尤其是離子對色譜。
- 檢查水質(zhì)量并使用 HPLC 級的水：確保使用的水純凈無污染。
6. 基線噪聲
- 原因：
- 氣泡(尖銳峰)：流動相中溶解的氣體在檢測時產(chǎn)生信號。
- 污染(隨機噪聲)：柱子、流路或樣品被污染。
- 檢測器燈連續(xù)噪聲：檢測器的氘燈老化或故障。
- 電干擾(偶然噪聲)：周圍的電氣設(shè)備產(chǎn)生的電磁干擾。
- 檢測器中有氣泡：檢測器內(nèi)部存在氣泡。
- 解決方法：
- 流動相脫氣并加柱后背壓：對流動相進行脫氣處理，并在柱子后端加背壓。
- 清洗柱和凈化樣品：用合適的溶劑清洗柱子和流路，確保樣品純凈。
- 更換氘燈：如檢測器燈連續(xù)噪聲，及時更換氘燈。
- 采用穩(wěn)壓電源并檢查干擾源：使用穩(wěn)壓電源為儀器供電，檢查并消除干擾源，如遠(yuǎn)離水浴等可能產(chǎn)生干擾的設(shè)備。
- 流動相脫氣并加柱后背壓：排除檢測器中的氣泡。
7. 峰拖尾
- 原因：
- 柱超載：進樣量過大，超過柱的分離能力。
- 峰干擾：樣品中存在多種成分相互干擾。
- 硅羥基作用：硅膠基質(zhì)的色譜柱表面硅羥基與樣品相互作用。
- 死體積或柱外體積過大：系統(tǒng)的死體積和柱外體積過大。
- 柱效下降：柱子使用時間過長，性能下降。
- 解決方法：
- 降低樣品量并增加柱直徑：減少進樣量，或使用直徑更大的柱子以增加負(fù)載能力；采用較高容量的固定相。
- 清潔樣品并調(diào)整流動相：對樣品進行預(yù)處理，去除干擾物質(zhì)，優(yōu)化流動相組成。
- 加三乙胺并調(diào)整流動相 pH 值：加入三乙胺等改性劑，用堿致鈍化柱，增加緩沖液或鹽的濃度，降低流動相 pH 值，鈍化樣品。
- 減小死體積和柱外體積：合理設(shè)計流路，連接點降至至低，采用細(xì)內(nèi)徑的連接管，盡量減少死體積和柱外體積。
- 用較低腐蝕條件并更換柱或采用保護柱：選擇腐蝕性較小的流動相條件，如有必要，更換新的柱子或在分析柱前添加保護柱。
8. 峰展寬
- 原因：
- 在進樣閥中造成峰擴展：進樣閥內(nèi)有氣泡或死體積大。
- 數(shù)據(jù)系統(tǒng)采樣速率太慢：數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的采樣頻率不足。
- 檢測器時間常數(shù)過大：檢測器的響應(yīng)時間設(shè)置不合理。
- 流動相粘度過高：流動相的粘度較大，影響樣品的擴散速度。
- 檢測池體積過大：檢測池的設(shè)計尺寸過大。
- 保留時間過長：樣品在柱內(nèi)的保留時間過長。
- 柱外體積過大：系統(tǒng)的柱外體積過大。
- 樣品過載：進樣的濃度和體積過大。
- 解決方法：
- 排出進樣閥中的氣泡：進樣前后注意排出氣泡，減少擴散。
- 設(shè)定合適的采樣速率：確保數(shù)據(jù)系統(tǒng)的采樣速率足夠快，一般應(yīng)每峰大于 10 點。
- 調(diào)整檢測器時間常數(shù)：根據(jù)具體情況，將檢測器的時間常數(shù)設(shè)定為感興趣第一峰半寬的 10%。
- 增加柱溫或更換流動相：提高柱溫可以降低流動相的粘度，或者選擇粘度更低的流動相。
- 使用小體積池或卸下熱交換器：如果檢測池體積過大，可以更換為小體積的檢測池，或者卸下熱交換器以減小檢測池體積。
- 調(diào)整流動相組成或梯度洗脫：通過改變流動相的組成或采用梯度洗脫的方式，縮短保留時間。
- 減小柱外體積：優(yōu)化流路設(shè)計，減小連接管的內(nèi)徑和長度，減少柱外體積。
- 進小濃度小體積樣品：控制樣品的濃度和進樣量，避免樣品過載。
更新時間：2025-03-06
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